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制藥企業的壓縮空氣主要用于液體制劑中的灌裝機，固體制劑中的制粒機、加漿機、填充機、包裝機、印字機，提取工藝中的提取罐，此外，還有化驗中試用氣、粉體物料輸送、干燥、吹料吹掃、氣動儀表元件、自動控制用氣等。 
    因為制劑用的壓縮空氣與藥品直接接觸，所以壓縮空氣必須經過凈化處理；必須經過驗證，以證明系統符合生產要求；還須通過GMP的認證檢查。制劑用氣如干燥，壓料等用氣，必須要控制壓縮空氣中的油，水和固體粒子以及生物粒子等的含量，同時還地要求無氣味。儀表用氣，主要是氣動儀表和精密（壓力，流量）調節器等用氣，除了不控制生物粒子，不要求無氣味外，其它控制項目和制劑用氣相同。儀表用氣的質量標準，可由GB/T13277《一般用壓縮空氣質量等級》中查得。這個標準根據固體粒子盡寸和含量，水蒸汽含量和含油量4項控制指標劃分質量等級，見表1。氣動儀表對用氣質量等級要求，推薦4項指標均為3級，具體指標為：顆粒尺寸5μm，顆粒含量5mg/m3，水含量（壓力露點）-20℃，油含量值為1mg/m3?，F在氣動執行機構，對氣源含塵粒徑的要求，一般為≤1μm。 
    制劑用氣質量指標一般要求為：制造和工藝操作包括滅菌工藝所采用的壓縮空氣應是： 
    （1）由無油空壓機供應，無油及無油氣的，在非控制的環境區域里排放的除外。（2）為防止在管道里出現冷凝水，空氣要經過除濕處理。
渦旋式空氣壓縮機的特點與工作原理 
    渦旋式空氣壓縮機是近二十年來開發出來的新型的空氣壓縮機，它與傳統空氣壓縮機相比，具有結構新穎、體積小、重量輕、噪音低，壽命長，輸氣平穩連續，操作簡便，維護費用少等一系列優異的技術性能，被行業內譽為“無需維修空氣壓縮機”和“新革命空氣壓縮機”，是50HP以下空氣壓縮機理想機型。 
    渦旋空氣壓縮機是由兩個雙函數方程型線的動、靜渦盤相互嚙合而成。在吸氣、壓縮、排氣工作過程中，靜盤固定在機架上，動盤由偏心軸驅動并由防自轉機構制約，圍繞靜盤基圓中心，作很小半徑的平面轉動。氣體通過空氣濾芯吸入靜盤的外圍，隨著偏心軸旋轉，氣體在動靜盤噬合所組合的若干個月牙形壓縮腔內被逐步壓縮，然后由靜盤中心部件的軸向孔連續排出。 
    渦旋空氣壓縮機的特點： 
    一、可靠性高。 
    1）渦旋式割據壓縮機的主機零件少，是活塞機數量的1/8，零件的大幅減少是可靠性提高的關鍵要素。 
    2）回轉半徑小，線速度僅為2m/s,因而磨損小，機械效率高，振動小。 
    3）科學控制的整機系統更穩定性的提高。 
    二、噪音低。 
    1）因無吸、排氣閥和復雜的運動機構而消除了閥片的敲擊聲和氣流的爆破聲，使噪音急劇降低。 
    2）吸、排氣連續穩定，每分鐘6000次以上，使氣流脈動極微小。 
    3）1臺20HP（15KW）的渦旋式空氣壓縮機只有62dBA的噪音，使其能在任何地方安裝使用，節省大量安裝費用，更符合環保要求。
    三、能耗低。 
    1）因為吸氣增壓效應和沒有余隙容積，故渦旋式空氣壓縮機的容積效率高達98%以上。 
    2）因為若干個工作腔逐漸壓縮，故相鄰工作腔的壓差非常小，因此泄露自然極少。一個壓縮過程分幾次壓縮，熱效率高。 
    3）無吸、排氣閥，故進、排氣的阻力損失幾乎為零。無運動機構的磨擦磨損，機械效率高，這是渦旋式壓縮機比其它空氣壓縮機節能的主要原因。例如：（1臺20HP15KW）的渦旋式空壓機一年工作6000小時，節省電費可達18000元。 
    四、維護費用低。主機零件少，易損件更少，大幅度減少了零件更換可能性。同時更換零配件周期長，使用方便，維護工作量少，維護費用低。 
    五、壓縮空氣無油。只有無油空氣壓縮機才能產生無油的壓縮空氣。無論生產活動是發生在制藥、食品、精密電子、還是類似的工業場合，避免危險是必須的。這就是為什么要采用無油壓縮空氣的解決方案的原因，無油空氣壓縮機用在需要高純度壓縮空氣的場合。沒有油，意味著沒有危險，沒有污染的危險，沒有損壞產品或造成產品不安全的危險，沒有停產造成的損失?？傊?，沒有油意味著沒有損害來之不易的聲譽的危險。